page banner

Horizontalni FRP spremnik / Spremnik za posebne tekućine

Horizontalni FRP spremnik / Spremnik za posebne tekućine

Kratki opis:

FRP spremnik za pripremu/fermentaciju jedna je od uspješnih primjena FRP spremnika u industriji fermentacije hrane.FRP spremnik je prikladan za skladištenje, fermentaciju i reakciju mnogih materijala kao što su soja umak, ocat, čista voda, ionski sastojak hrane, klorovodična kiselina prehrambene kvalitete, sustav za desalinizaciju i skladištenje morske vode, sustav za transport morske vode itd.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis svojstva spremnika za pripremu/fermentaciju

FRP spremnik za pripremu/fermentaciju jedna je od uspješnih primjena FRP spremnika u industriji fermentacije hrane.FRP spremnik je prikladan za skladištenje, fermentaciju i reakciju mnogih materijala kao što su soja umak, ocat, čista voda, ionski sastojak hrane, klorovodična kiselina prehrambene kvalitete, sustav za desalinizaciju i skladištenje morske vode, sustav za transport morske vode itd.

Uzmimo fermentaciju umaka od soje kao primjer: fermentacija se može podijeliti na fermentaciju u vodenom stanju, fermentaciju u čvrstom stanju i fermentaciju u krutom i tekućem stanju na temelju različitog sadržaja vode;dok se prema udjelu soli može podijeliti na vrenje soli, vrenje s malo soli i vrenje bez soli;dok se prema temperaturi potrebnoj za fermentaciju fermentacija može podijeliti na prirodnu fermentaciju i kratkotrajnu fermentaciju koja održava toplinu.Tijekom procesa fermentacije nisu potrebni samo higijena i antikorozija, temperatura također treba biti kontrolirana, a FRP spremnici mogu zadovoljiti ta svojstva i također kontrolirati temperature dodavanjem vodenog omotača ili zamotača, te na kraju napraviti različite proizvođače sojinih umaka zadržati svoje posebne ukuse i kvalitete.Na isti način, FRP spremnik za ocat zauzima gore navedena svojstva.

Uobičajene specifikacije sadrže: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 i 120m3, s odgovarajućim opsegom promjera 2600 mm, 3000 mm i 4000 mm.40ºC-70ºC preporučuje se kao uobičajena radna temperatura.

Kako bi se materijali čistili, kupac može odabrati nagib ili konusno dno.Ako će se spremnik koristiti u hladnom području, izolacijski sloj se može pokriti kako bi se osigurali tehnički zahtjevi.

FRP/GRP/GFRP/fiberglas/kompozitna posuda/rezervoar može se podijeliti

I. Po obliku:
Horizontalni spremnik/posuda, vertikalni spremnik/posuda s ravnim dnom, vertikalni spremnik/posuda sa konusnim dnom, vertikalni spremnik za miješanje/posuda s ravnim krovom, otvoreni gornji vertikalni spremnik/posuda, spremnik/posuda za strance

II.Po načinu proizvodnje:
Spremnik/posuda (unutar DN 4m), spremnik/posuda na licu mjesta (DN 4m - 25m), uključujući FRP spremnik/posudu u kombinaciji s PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, itd.

III.Po prijavi:
Skladištenje kemikalija, kotlić za reakciju na stres, toranj za ribanje, toranj za prskanje, fermentacija hrane, skladištenje ultra čiste vode, transportna posuda za vlak i vozilo

Tipični tok procesa FRP posude

1. Dizajnirajte i potvrdite crteže i bilješke o proračunu
2. Pripremite odgovarajuću opremu i kalup
3. Napravite bešavnu oblogu posebnim pištoljem za prskanje
4. Namotajte strukturne slojeve programskim računalom
5. Hidrostatički test
6. Paket i dostava

Opis nekretnine

1. Površina sloja bogatog smolom treba biti glatka i čista, bez oštećenja, izbjeljivanja, delaminacije, stranih umetanja i izloženih vlakana.Konveksno-konkavno veće od 3 mm u promjeru i 0,5 mm dubine (visine) nije dopušteno;Za tlačnu posudu maks.dopušteni mjehur zraka je promjera 4 mm.Unutar površine od 1 m2, mjehur zraka unutar DN 4mm ne smije biti veći od 3, inače treba izvršiti popravak;dubina pukotine ne smije biti veća od 0,2 mm.
2. Vanjska površina treba biti glatka i ujednačene boje bez izbjeljivanja.Stakloplastika mora biti impregnirana smolom.Zabranjeno je strano uključivanje, izložena vlakna, međuslojno raslojavanje, delaminacija i mjehurići smole itd.
3. Za sadržaj smole, trebao bi biti više od 90% u sloju bogatom smolom, više od 75±5% u srednjem sloju, više od 35±5% u strukturnom sloju i više od 90% u vanjskom sloju.
4. Kut konusa na unutarnjoj stijenci spremnika nije veći od 1°.
5. Pod uvjetom opterećenja, dopušteno naprezanje obruča ne smije biti veće od 0,1%.
6. Kada su slojevi namota namotani pod kutom spiralnog namota 80°, njegova vlačna čvrstoća treba biti jednaka ili veća od 15 MPa.
7. Barcol tvrdoća na površini proizvoda ne smije biti manja od 40.
8. Upijanje vode ne smije biti veće od 0,3%.
9. Tolerancija duljine (udaljenost između vrhova dvaju krajeva) je 1%.
10. Tolerancije ravnosti tornja i vertikalnosti ugradnje su obje visine tornja od 1/1000 mm.
11.Razlika između maks.promjer i min.promjer iz istog presjeka ljuske ne smije prelaziti 0,5% ID ljuske.
12.Okomitost između površine prirubnice i stuba treba biti usklađena sa sljedećom tablicom:

Nazivni DN stuba prirubnice ≤100 <250 <500 <1000 <1800 <2500 <3500 <4000
Vertikalnost 1.5 2.5 3.5 4.5 6 8 10 13

13. Kutno odstupanje stuba prirubnice treba biti usklađeno sa sljedećom tablicom:

Nazivni DN stuba prirubnice <250 ≥250
Dopuštena tolerancija kutaφ 0,5°

14. Ako nazivni promjer spoja cijevi nije veći od 50 mm, trebao bi biti sposoban izdržati opterećenje momentom od 1360 N·m bez ikakvih oštećenja;ako je veći od 50 mm, 2700 N·m.
15. Spoj cijevi trebao bi biti u stanju podnijeti sljedeća opterećenja zakretnog momenta bez oštećenja.

Veličina spoja cijevi (mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200
Opterećenje zakretnog momenta (N·m) 230 270 320 350 370 390 400 430 470 520
Horizontal FRP Tank (2)
Horizontal FRP Tank (3)
Horizontal FRP Tank (5)

  • Prethodno:
  • Sljedeći: